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注塑機液壓系統(tǒng)溫度升高的原因和處理方法

注塑機溫升過高的原因：

1、油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置其容量過小

2、按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)，在工作時會有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱

3、系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或因沒有設(shè)置卸荷回路，停止工作時油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，產(chǎn)生溢流損失而發(fā)熱導致升溫

4、系統(tǒng)管路過細過長，彎曲過多，局部壓力損失和沿程壓力損失大

5、元件精度不夠及裝配質(zhì)量差，相對運動間的機械摩擦損失大

6、配合件的配合間隙太小或使用磨損后導致間隙過大，內(nèi)外泄漏量大造成容積失大，如泵的容積效率降低，升溫快

7、液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整得比實際需要高很多。有時是因密封過緊或因密封件損壞，泄露增大而不得不調(diào)高壓力才能工作

8、氣候及作業(yè)環(huán)境溫度高致使油溫升高

9、選擇油液的粘度不當，粘度大粘性阻力大，粘度太小則泄露增大。兩種情況都能造成發(fā)熱溫升

注塑機溫升過高的處理方法：

1、根據(jù)不同的負載要求，經(jīng)常檢查調(diào)整溢流閥的壓力，使之恰到好處

2、合理選擇液壓油，特別是油液粘度。在條件允許的情況下，盡量采用盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失

3、改善運動件的潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負荷減少發(fā)熱

4、提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度，嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進密封結(jié)構(gòu)，盡可能降低液壓缸的啟動力，以降低機械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量

5、必要時增設(shè)冷卻裝置